Il fulcro di una macchina per il taglio dei tubi è ottenere un'alimentazione efficiente dei tubi tramite "posizionamento e serraggio + taglio preciso". Diverse tipologie (laser CNC, plasma, segatura, ecc.) condividono la stessa logica di base e il processo specifico è il seguente:
1. Alimentazione e posizionamento del tubo: il tubo viene alimentato manualmente o automaticamente nell'attrezzatura. Dispositivi di finecorsa e sensori fotoelettrici determinano la lunghezza di taglio, garantendo dimensioni di taglio precise.
2. Serraggio e fissaggio: i morsetti idraulici/pneumatici serrano il tubo da entrambi i lati o dall'interno per evitare spostamenti e vibrazioni del tubo durante il taglio, garantendo un taglio uniforme.
3. Esecuzione del taglio: il metodo di taglio appropriato viene selezionato in base al modello della macchina (laser/plasma utilizza la fusione ad alta temperatura e la vaporizzazione del tubo; segatura utilizza una lama rotante ad alta velocità; taglio a getto d'acqua utilizza getti d'acqua ad alta pressione che trasportano particelle abrasive). Il sistema CNC controlla la testa di taglio/lama per muoversi radialmente attorno al tubo, completando il taglio.
4. Finitura: Dopo il taglio, le pinze si rilasciano automaticamente e il tubo finito fuoriesce dall'uscita o viene trasportato da un nastro trasportatore. L'attrezzatura si ripristina in attesa del ciclo di lavorazione successivo. Logica di base: Grazie al controllo preciso della traiettoria e della velocità di taglio tramite un sistema CNC e a un meccanismo di serraggio affidabile, si ottiene un taglio efficiente e di alta precisione, adattandosi alle esigenze di lavorazione di tubi di diversi materiali e specifiche.